油墨的基本工艺流程!
一、油墨工艺流程
引进德国LOGO公司进口的原材料,提▲供先进的油墨技术配方和制造工艺,公司并◣且获得ISO9001质量体系认证,明确控制降低可能产生不合格产品的各个环节↑。保证每一罐油墨都按照严格的技术操作生产出来。
二、配比要求和控〒制手段:
油墨的基本组成包括∞,调墨油、稀释剂、添加剂、等组成。
1调墨油的配比 按照客户的要求提供相应的颜色,一旦颜色确卐认之后,颜色的再次配比选用的电子秤精确度达到0.01克误差标准。保证油墨在◆每次的批次都保证颜色的差异↙性几乎为零。
2稀释剂的配比 常用的稀释剂有快干水、慢干水、和特⌒慢干水。根据油墨的粘稠度,触变性等不同选择相应的稀√释剂。比例根据实际情况而定大致范围在5%-25%之间。
3添加剂的配比∑ 在印刷过程中会有各种意想不到的问题大多数的添加↓剂 常用的有固化剂 冲淡剂 消泡剂 流平剂等添加比例在2%-10%之间
注意:稀释剂和添加剂是∞提高产品附加值的关键。但如果使用方法不①当或添加过多,也会起反作用。稀释剂的作用请向我公司索取资料。
三、油墨☉使用说明:
1、丝网印刷有哪五个变量?
答:刮板硬度、网距、印刷速度、刮压力、油墨的适性。
2、油墨Ψ在使用前还未搅拌就加稀释剂对不对?为什么?
答:未搅拌∴前加稀释剂是不对的,因为油墨在受外力(如搅拌)后,它的粘度会下降、变稀的触变性【能,所以任何油墨开罐后必须先彻底搅拌后再调粘∩度。
3、溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用?
答:⑴溶解油墨中的树脂制成粘接料。⑵分散油墨中的颜料和溶解助剂,提高适☆印性能。⑶溶解、溶胀承印物,提高油墨与承印物的附着力。⑷调节粘度,改ζ善油墨的适印性。⑸调节干燥速度,适应丝印环境的要求。
4、如果油墨质量没有问题,那么ω 在丝印过程中有气泡产生是由哪些原因造成的?怎么解决?
答:原因及解决方法:⑴油墨的粘度◆不对,一定调稀。⑵刮印速度快,网距大,由于丝网弹离承印物太快而拉出气泡。⑶用错了溶剂,与油墨的混溶】性差,所以必须用油墨的专用溶剂。⑷在高温低湿的情况下使用快干溶剂,导致表层结」膜太快而出现气泡。⑸由于承印物表面不易润湿等状态引起气泡。⑹油墨过期失效。
5、绷网的张力不均匀会造成什么后果?
答:⑴有的地█方墨层厚,有的地方墨层薄,厚度不均匀△。⑵图案文字扭曲变形。⑶局部图文可能产生模糊。⑷网点印刷时使网点产生变形或错位等,造成色偏。
6、网距是根据什么调整←的?
答:⑴主要是根据绷网的张力调整,张力大网距则小,反之则大。⑵根据网框大◣小调整,即网框大网距随之也大。
7、正常张力下网距的大小会影响什么?
答:⑴首先网距大,刮板的¤刮压力就大,网版容易早衰(网版张力损失大)。⑵网距小,丝网√不能立即弹离工件,使图纹增脏。因此,在网版具有一定张力的※情况下,必须保证在丝印过程中刮板刮压力最小而丝网又能立即弹离◥工件。
8、为什么不同型号、不同用途、不同供应商的油墨必须使用▼不同的溶剂?当溶剂用错,会产生什么后果?
答:因没有一种〗油墨是万能的,承印物的材料品种很多,所以选用油墨时,油墨中的连结料树脂一定与承印物(工件)的材】质相适应,否则会影响到附着力,因油墨中的溶剂是对承印物有溶蚀作用,所◎以油墨才能与工件结合的牢。由于⊙油墨中树脂不同,所以溶剂也不同,若乱用或错用会出现以下情况:⑴会影响到油墨的〗成色⑵会影响到油墨的综合性能,例如:附着力下降,耐溶剂差,丝印适◤性不好等。⑶严重的会使油墨结块从而★导致生产报废等。 所以各种油墨都有它自己的专用溶剂,不能乱◣加和错加。
9、溶剂油墨中溶剂分为快干、中干和慢干型,这些类型分别在什么情况下使用ㄨ?
答:溶剂的干燥≡速度是由溶剂本身的挥发速度来决定的,而挥发速度又是由它们本身的沸点决定的。 快干溶剂:沸点一般为〇100℃150℃ 中干溶剂:沸点一般为150℃200℃ 慢干溶剂:沸点一般为200℃以上 各种溶济都不是单一●品种的溶剂,它们都是由几种溶剂混合而▂成,从而控制油墨的干燥速度。所以一般就全自动丝印机,用快干溶剂;而手工丝印和在高温低湿的情况下用慢干溶剂;在有空调♀和控湿的环境下用中干溶剂。若用错溶ξ 剂则会产生堵网、网纹;材料上被侵蚀而开裂等情况,所以选择适当的溶剂是非常重要的。
10、什么♀是油墨的触变性,有何作用?
答:油墨静止一定时间后会具有变稠,粘度也变∮大,而搅动后变稀,粘度又变小的特︼性,这就是油墨的触变性。油墨的触变性有利于丝网印》刷提高印刷精度。